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全自动贴标对不干胶贴标造成哪些影响?

发表时间:2020-03-06 10:30

全自动贴标就是指滚筒标识在贴标机上工作中的环节,包含标识的运输、精准定位出标、贴敷及底纸的复卷收购。要圆满地进行不干胶贴标环节,对总体标识有下列规定:


1、表层原材料


标识的挺立阶段是出标识关键所在。因而规定表层原材料有一定的抗压强度和密度,标识的挺立阶段又和原材料的薄厚及标识的总面积相关,因此应用绵软的塑料薄膜原材料时,要适度提升其薄厚。薄的纸型类原材料,如45~65g/m2的定价纸,一般不宜做大标识,而合适生产加工成小标识,如定价器上应用的价签。标识的挺立度太低会造成贴标时出不来标,或标识带上底纸一同复卷,使自动贴标不成功。


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2、离型力


也称剥离力,是标识剥离底纸时的力。离型力与粘胶剂的类型、薄厚及底纸表层的涂甲基硅油状况相关,还和贴标时的工作温度相关。离型力很小,标识在运输环节中非常容易剥离底纸,即掉标;而离型力过大,标识剥离底纸艰难,没法出标。应综合性操控各类性能指标,使离型力在有效的范围之内。


假如标识的腹部抗压强度不是很好,标识不能出現,或标识与内垫包裝在一起,全自动贴标机的不干胶将不起作用,而剥离力,是标识从衬纸上剥离的力,剥离强度的大小与胶黏剂的品种、胶黏剂的薄厚表面上的硅涂膜息息相关。出模力过小,标识在运输中非常容易松动(剥离衬纸)的出模力过大,难于剥离衬纸,无法标记。



3、底纸


同样是操控自动贴标的关键指标值。对底纸的规定有以下内容:


①.表层涂甲基硅油匀称,离型力一致。

②.薄厚匀称,有一定的抗压强度,保证贴标时不破裂。

③.色泽匀称,有好的透光度,保证控制器恰当分辨标识的部位。



4、生产加工品质


规定分割后底纸两边整齐、无裂口,防止支撑力转变时底纸破裂。膜切时要防止切穿底纸或毁坏涂甲基硅油层,底纸和涂甲基硅油层被毁坏非常容易出現底纸扯断或标识内的粘胶剂渗透到底纸,出現出不来标和撕断底纸的状况。



除此之外,在贴标前应清除滚筒标识内的静电感应。由于静电感应会导致贴标时出不来标或出現贴标禁止状况。